BFK1300M Enveloppeuse à flux entraîné par Maglev BFK1300M
Description courte :
L'emballeuse flowpack à sustentation magnétique BFK1300M est conçue pour l'emballage en flux continu de chocolats enrobés et fourrés, de gaufrettes, de biscuits, de barres de céréales et de produits similaires. Grâce à sa conception modulaire, la BFK1300M peut être personnalisée avec flexibilité pour répondre aux exigences spécifiques de chaque client. La machine utilise le système de convoyage indépendant à sustentation magnétique multiporteur Schneider Lexium MC12, intégrant des servomoteurs à 15 axes, un contrôleur de mouvement ELAU, une interface homme-machine (IHM) et un système de contrôle intégré par bus.
Style d'emballage
Pack Flow (court) Pack Flow (long)
Caractéristiques spéciales
● Conception modulaire : L'unité principale et les composants modulaires peuvent être combinés de manière flexible pour répondre aux exigences personnalisées des clients.
● Garantit « 0 % de paquets vides » et « 0 % de paquets connectés » dans le produit final
● Alimentation par servomoteurs indépendants : Les convoyeurs d’alimentation à accélération en 1 à 3 étapes sont entraînés indépendamment par des servomoteurs ; la longueur des convoyeurs est personnalisable.
● Manipulation délicate : Le système d’alimentation par positionnement sous vide à haute vitesse prévient les dommages secondaires aux produits, tels que les chocs, les compressions ou les frottements.
● Transport par sustentation magnétique : La chaîne du convoyeur est entraînée indépendamment par le système de sustentation magnétique Schneider Lexium MC12 Multi Carrier.
● Servomoteurs indépendants :
● Roues d'étanchéité longitudinales
● Roues d'étanchéité transversales
● Roues pliantes en papier
● Bandes transporteuses de sortie
● Une paire de rouleaux auxiliaires d'alimentation papier en caoutchouc
● Système de suivi/correction de bande servo
● Chargement automatique du papier : le serrage et la fixation des rouleaux de papier sont effectués automatiquement par un système pneumatique.
● Mécanisme auxiliaire d'entraînement du film
● Système de lubrification centralisé
Sortir
● Max. 1 400 pièces/minute
Dimensions de l'emballage du produit
● Longueur : 30–200 mm
● Largeur : 20–100 mm
● Épaisseur : 5–30 mm
Charge connectée
● 32 kW
Services publics
● Consommation d'air comprimé : 4 litres/minute
● Pression d'air comprimé : 0,4–0,6 MPa
EmballageMatériels
● Film thermoscellable / Film thermoscellable
● Film multicouche PET
● Film monocouche en PP
● Film en rouleau scellé
EmballageDimensions du matériau
● Diamètre du noyau : 76 mm
● Diamètre extérieur : 350 mm
● Largeur du matériau : 70–230 mm
Dimensions de la machine
● Longueur : 9 260 mm
● Largeur : 1 625 mm
● Hauteur : 2 110 mm
Poids de la machine
● 4 800 kg
Avec le système multi-porteurs/à sustentation magnétique, vous pouvez réaliser :
- Installation et mise en service des machines jusqu'à 50 % plus rapides
- Performances machine jusqu'à 50 % supérieures
- Flexibilité du changement de format en un clic
- Meilleur TRS grâce à une maintenance réduite et à des diagnostics améliorés
- L'espacement entre les supports peut être défini de manière flexible en fonction des différents formats
- Le fonctionnement des transporteurs peut être facilement modifié pour différentes productions.
- Les supports sont fixés au rail par adsorption magnétique, ce qui permet un changement rapide de support pour différents outils.
Le support comporte plusieurs trous de fixation, permettant un système de démontage rapide pour un remplacement facile.
Système de convoyeur de tri UZL-C1200
Le système de tri par convoyeur UZL-C1200 utilise un contrôle de précision servo-motorisé sur ses différentes sections de bande pour une coordination optimale. Il organise les produits commandés (tels que barres chocolatées, gaufrettes chocolatées, biscuits et barres de céréales) en files indiennes, les acheminant de manière régulière et efficace vers la machine d'emballage. Ce système de tri se caractérise par une grande précision de positionnement, un contact minimal avec le produit et une stabilité supérieure. Il maximise la protection des matériaux contre les dommages secondaires tels que les chocs, les écrasements ou les frottements.
1. Courroie d'accélération : Sépare les produits entrants pour créer un espacement et les achemine de manière ordonnée vers la courroie à vitesse différentielle.
2. Courroie à vitesse différentielle : Composée de deux courroies horizontales parallèles fonctionnant à des vitesses linéaires différentes, cette courroie permet de faire pivoter les produits de confiserie rectangulaires ou ovales d’environ 30° et d’accroître ainsi l’espacement entre eux.
3. Bande de tri : Les bandes de tri horizontales et verticales fonctionnent en synergie. Le système détecte simultanément les produits non conformes aux critères de tri (blocs connectés, chevauchements ou alignements côte à côte) et les rejette en temps réel.
4. Courroie tampon : Accumule une quantité spécifique de produits pour assurer un fonctionnement fluide et stable du système.
5. Convoyeur à vide : Les sections 5 et 6 comportent deux groupes de convoyeurs à vide. Grâce à des conduits d’air à pression négative situés sous les convoyeurs et à de petits orifices à leur surface, les produits sont solidement fixés. Ceci permet un positionnement précis. Après deux étapes de réglage précis de l’espacement, les produits sont transférés de manière continue vers le système à double convoyeur.
6. Double courroie : À l'entrée de la section à double courroie, le positionnement du produit est ajusté une fois de plus pour assurer une livraison précise dans la station de machine principale.
